LOGO! 8 Datalog

Hallo zusammen,

ich habe momentan ein Projekt mit der Siemens LOGO! 8 und habe relativ wenig Erfahrung dass es mein erstes Projekt in diesem Bereich ist.

Kurz zur Erläuterung: Es geht darum eine Steuerung zu bauen, die durch Pneumatikzylinder wechselnde Kräfte aufbringt. Der Zylinder fährt quasi aus, bis eine bestimmte Kraft aufgebaut ist. Ist diese Kraft erreicht (sie wird mit einer Wägezelle gemessen, die an einen Messumformer angeschlossen ist), schaltet der Messumformer einen Eingang der LOGO, diese lässt dann den Zylinder in die andere Richtung verfahren, bis der andere Kraftgrenzwert erreicht ist. Das Steuerungsprogramm funktioniert soweit.

Der Datalog funktioniert soweit, dass ich die beiden Eingänge der beiden Messumformer angezeigt bekomme, also 1 oder 0, und diese auf die MicroSD-Karte geschrieben werden.
Jedoch will ich ja die tatsächlich erreichten Kraftwerte in Newton aufzeichnen.
Meine Idee war, vom Analogausgang des Messumformers die Spannungswerte abzugreifen und auf einen Analogeingang der LOGO! zu legen, diesen Analogeingang dann umzurechnen, sodass ich Newton bekomme und diese Werte dann aufzeichnen kann.

Ich habe versucht, die Werte der Eingänge dauerhaft aufzuzeichnen, jedoch reagiert der Datalog ja nur auf eine wechselnde Flanke von 0 auf 1. Bei einem 1-Dauersignal funktioniert es nicht.

Nun meine Fragen:

1) Ist es überhaupt möglich, analoge Werte über den LOGO! Datalog aufzuzeichnen? Wenn ja, wie?

2) Gibt es andere Möglichkeiten, die realen Kraftwerte aufzuzeichnen? Oder wie würdet ihr dieses Problem lösen?


Über jegliche Hilfe würde ich mich sehr freuen.

Mfg

Okay, super vielen Dank schon mal!

Habe diese LOGO! im Einsatz: Siemens LOGO! 8 24 CE - 6ED1052-1CC01-0BA8

Das ist die mit den Transistorausgängen. 4 von den 8 digitalen Eingängen können auch analog verwendet werden.

Jetzt hab ich mir gedacht, dass ich mir einfach das analoge Ausgangssignal des Messumformers auf einen der analogen Eingänge der LOGO! lege.

Frage: liege ich mit dieser Annahme richtig?

Dann war die Idee so, dass ich den Wert des Analogeingangs über die Arithmetische Anweisung umrechne und diesen Wert über den Datalog aufnehme (siehe Bild).

Was mich nur verwirrt ist, dass ich diese Schaltblöcke (siehe Bild) nicht miteinander verbinden kann, da wird mir immer "nicht kompatible Stecker" angezeigt...

Okay, vielen Dank für deine schnelle Hilfe.

Aber brauch ich nicht eine Art arithmetische Anweisung oder Schaltblock in dem ich die Spannung von AI in Newton umrechne, also quasi eine Art Gleichung einbaue? Welcher Schaltblock ist das?

Und wie erreich ich es, dass der Datalog kontinuierlich alle 500ms aufzeichnet und nicht nur bei jedem Flankenwechsel aktiv wird?

Hallo,

nochmals vielen Dank für eure Antworten.

Habe jetzt die Werte so ermittelt, dass ich genau weiß bei welcher Kraft welche Spannung aus dem Analogausgang des Messumformers kommt.

Beispielsweise:

0 N = 1,8675 V

100 N = 1,6165 V

Daraus hab ich nun einen Faktor für die Spannung pro 1 N ermittelt.

Meine Formel:

("Spannung Analogausgang" - "Spannung bei 0N") / "Spannung pro 1N" = Kraft

--> ("Spannung Analogausgang" - 1,8675) / 0,00251167 = Kraft

Spannung Analogausgang ist ja auf einen Analogeingang der Logo gelegt.

Wie bekomme ich nun diese von mir erstellte Formel in das Logo-Schaltprogramm eingegeben, sodass das ganze funktioniert und ich diese Kraftwerte dauerhaft aufzeichnen kann?

Mit freundlichen Grüßen

ixo65

Ich würde mal sagen, mit einer LOGO! kannst du das Ganze in der Form vergessen.

Der Analogeineingang der LOGO! wandeltden 0-10V in 1000 Einheiten um. Damit hast eine Auflösung 0,01V pro Einheit. 1N = 0,002505V. Das bedeutet, deine Auflösung (in Newton) beträgt 4N.

Hinzu kommt, dass du dich im unteren Bereich des Messbereichs des Analogeingangs bewegst, wo die Fehlertoleranz von ± 2,5% sich sehr stark auswirkt. Die gemessene Spannung kann also um ± 0,025V verfälscht sein, was annähernd ± 10N entspricht.

 Okay, vielen Dank ixo65.

Das is in meinem Fall blöd, dass das nicht funktioniert, ich dachte, das würde mit der LOGO! durchaus funktionieren ...

Kannst du mir sonst einen Rat geben, wie ich eine solche Messwertaufzeichnung in meinem Problemfall realisiert bekomme?

Oder wie ich generell mein Problem gelöst bekomme? Da gibt es doch bestimmt auch andere Möglichkeiten, wie sowas gemacht werden kann...