Hallo Christopher,

Mal eins nach dem anderen. Zunächst ist die Serie LOGO! 230AC ja gerade für Anwendungen im Bereich von 230 V Wechselspannung angepasst, so dass an die Eingänge diese Spannung direkt angelegt werden kann und muss, was dann zu einem HIGH-Pegel führt.

Im Forum gibt es bereits Beiträge zu Deiner Fragestellung, insbesondere

- Rollosteuerung aber wie ?

- Rollosteuerung +

Ergänzend dazu behandeln verschiedene Beiträge Lösungsanzätze zur Implementierung Auswertung von Tastereingaben zur Aktivierung komplexer Funktionen, die Du Dir schon mal im Vorfeld ansehen und damit experimentieren kannst.

Bevor du jedoch ans Programmieren der LOGO! gehst oder Dir jemand hier dabei hilft, musst Du Dir über möglichst alle Randbedingungen klar werden und diese hier dann angeben. Dazu gehören die bestehenden oder/und geplanten Installationen (Kabel und Taster/Schalter) der Typ und der Anschluss der Motoren sowie die von Dir gewünschten Funktionen. Einige gut Anregungen findest du unter den genannten Links.

Ich will Dir noch einige Deiner Fragen beantworten und ergänzende Angegungen geben, wobei ich noch folgende Annahmen mache:
1. Die Spannungsversorgung der Taster und der Motoren erfolgt vom selben Standort aus, wo die LOGO installiert ist.
2. Die Motoren benötigen 230 V AC und haben 4 Anschlusspole (Erde, Rückleiter und 2 x Phase von der Steuerung/einem Taster für Rechts-/Linkslauf ein/aus).

Normalerweise werden Rollos über einen Doppelwipptaster/-schalter betätigt, der praktisch 2 Schließkontakten für AUF/AB/STOP besteht. Ein solcher Doppelwipptaster mit Mittelstellung belegt dann 2 LOGO-Eingänge, die über einen der Taster 230 V AC im Schaltfall erhalten. Später kann das LOGOprogramm eine Betätiging auswerten, z. B. welche Taste, Anzahl der Betätigungen und/oder Dauer der Betätigung) und jeweils verschiedene Funktionen auslösen. Entsperchend Annahme 1 werden von der LOGO+Versorgung 4 "Signalleitungen 230 VAC" benötigt: Erde, Phase L und 2 x "Rückleiter von den Schliessern zu den LOGO-Eingängen. Dazu benötigst Du mindestens 13 LOGO-Eingänge für die von Dir dargestellte Aufgabe!

Alternativ können je Rollomotor auch einfache Taster (Schliesser) eingesetzt werden. Dementstpechend werden weniger (7) LOGO-Eingänge benötigt. Die Unterscheidung AUF/AB könnte z. B. durch unterschiedlich lange Schaltimpulse erfolgen. Nachteile aus meiner Sicht: weniger flexibel, weniger komfortabel, und in jedem Fall ist (wegen der erforderlichen Auswertung der Betätigungsdauer) ein Verzögerung der jeweiligen Motoransteuerung gegeben!...

Nun zur Ansteuerung der Motoren. Wegen der erforderlichen Drehrichtungsumkehr sind je Motor 2 LOGO-Ausgänge erforderlich, d. h. in Deinem Fall also 12. D. h. Du benötigst also mindestens 2 Erweiterungsmodule 230 V AC ! (Anm. Dei Anzahl der Eingänge sollte dann nicht kritisch sein = 16) Für den Kabelanschluss jedes Motors werden wieder 4 Leitungen unter Annahme 1 benötigt: Erde, Rückleiter und 2 x Phase von den Schließern der LOGO für Rechts-/Linkslauf ein/aus.

Solltest Du Motore verwenden, die NICHT durch integrierte Auswertung von Endschaltern gesichert sind, dann müssen noch die Endschalter an LOGO-Eingänge angeschlossen (und ausgewertet) werden. Übrigens kann aus der über die LOGO geführte Ruckleitung von jedem Motor ein "Abzweig" an LOGO-Eingänge geführt werden und so z. B. die Betriebszeit und die Einschalthäufigkeit ermittelt und Angezeigt werden...

Schließlich solltest Du Dir noch über die erforderlichen Funktionen weitgehend klar werden, bevor das Programmieren so richtig losgeht, z. B.:
- Funktion(en) der Taster
- Zeitschalter: wieviele je Motor und/oder für alle gemeinsam
- Zufallssteuerung
- Anschluss/Funktion von "Sonnensensoren"

Wenn Du soweit bist, kann Dir hier gewiss weitergeholfen werden!

MfG Betel

Hallo Christopher,

auch wenn du dich bisher (noch) nicht gemeldet hast, wollte ich dich beim Programmieren unterstützen. Beim Erstellen eines Beispiels wurde mir jedoch schnell klar, dass die von dir gesetzten Anforderungen an die Grenzen der Logo (wegen max. 130 Blöcken) führen. Deshalb habe ich mich dazu entschlossen dir eine vollständige Anwendung für deine Aufgabenstellung zu erstellen, unter besonderer Berücksichtigung folgender 2 Aspekte:

Es sollte Möglichst keine Synchronisation zwischen LOGO!-Programm und Rollos erforderlich sein bzw. nur in Sondersituationen, deshalb Speicherung der jeweils letzten Bewegungsrichtung. Realisierung eines möglichst hohen Bedienungskomforts: Schnellstmögliche Reaktion der Motoren/Rollos auf eine Benutzereingabe; Übersichtliche Konfiguration bzw. Parametervorgabe und Eingabe.

Deine Anforderungen habe ich vollständig umgesetzt und auch eine Möglichkeit gefunden, um die Bewegungsrichtung bei einem langen betätigen eines Tasters zu bestimmen. Außerdem habe ich Vorkehrungen bezüglich Fehlbedinungen (Eingabe, Motorschutz und Anlaufstrombegrenzung) realisiert. Sieh dir also einfach mal die Programmbeschreibung und den kommentierten Schaltplan im Dateianhang an. Das Programm nutzt alle 130 möglichen Blöcke.

Für Kommentare und bezüglich der Unterstützung bei Änderungswünschen deinerseits bin ich offen. Viel Spaß mit dem Programm und/oder den Pprogrammier- und Funktionsvorschlägen.

Ach ja, noch ein Hinweis bezüglich der Parallelschaltung von Rohrmotoren mit integrierten Endschaltern: Dies ist normalerweise nicht ohne Weiteres zulässig, weil über die Endschalter durch Spannungsspitzen die Motoren zerstört werden können. Siehe dazu in die Betriebsanleitung der von dir verwendeten Motoren !!!

MfG

Betel