Hallo Tom,

nach erster flüchtiger Durchsicht deiner Schaltung, möchte ich dir mitteilen, dass du da eine nette Schaltung entworfen hast, aufgeräumt, übersichtlich und mit Funktionen die ich so oder so ähnlich auch verwirklicht habe oder vermutlich würde. Besonders gut gefällt mir deine Lösung der zyklischen Umschaltung der Textboxen mit dem Schieberegister; ich hatte bisher nur eine Schieberegister-Lösung für ein Durchlaufen der Meldungen "rauf und wieder runter" (auf Basis der Prioritäten). Die Durchsicht (bzw. die Möglichkeit dazu) hat sich also schon gelohnt, Danke!

Als "Gegenleistung" folgende Anmerkungen zu deiner Schaltung:

1. Die Zähler B068 und B078 der "Vorteiler" deiner Betriebszeiterfassung werden bei einem "RESET Zähler" NICHT zurückgesetzt/gelöscht (--> systematischer Messfehler, wenn auch nur klein bei hoher Betriebsdauer)!

2. Es sind Einsparmöglichkeiten von mindestens 6 Blöcken OHNE Änderung der Funktion vorhanden, da du vermutlich bei Erweiterungen noch welche benötigst:

a) Die 3 Blöcke "Inverter" B069, B083 und B084 können eingespart/gelöscht werden, wenn du stattdessen alle Block-Eingangspins der Signale, die von den Invertern ausgehen invertierst (durch Doppelklick auf die Pins der Blöcke)! Sicher, die Lesbarkeit des Schaltplans leidet etwas, aber wenn Blöcke benötigt werden...
Anmerk.: Inverter-Blöcke werden nur zwingend erforderlich, wenn z. B. die Eingangssignale von Merkern Mi oder Digitalausgängen Qi invertiert werden müssen/sollen.

b) Auch den Inverter-Block B057 kannst du einsparen/löschen, wenn du stattdessen den Pin "In" des Schieberegisters invertierst!

c) Du hast brav ALLE Signalpfade abgeschlossen (mit Blöcken Xi). Mal abgesehen davon, dass die LOGO teilweise auch mit offenen Signalpfadenden korrekt arbeitet, können dafür auch Merker Mi eingesetzt werden (diese ermöglichen zusätzlich natürlich einen "Übertrag" in einen anderen oder neuen Signalpfad). Durch Anwenden von 4 noch freien Merkern (anstelle der fehlenden Xi) kannst du also die beiden UND-Blöcke B082 und B086 einsparen!

3. Du verwendest für deine PT100-Eingänge vom Siemens-Modul die von Siemens vorgesehene Verstärkereinstellung...Ich empfehle die von mir vorgeschlagene, z. B. unter "witterungsgeführte Mischersteuerung - Ausführung ohne Bus" im Beitrag vom 17.11.2007, denn die ohnehin vergleichsweise geringe Auflösung von 1 K in nur 4 Schritte sollte zumindest vollständig ausgenutzt werden!!!

4. zur Betriebszeiterfassung: Du hast ja konsequent eine höhere Anzeige-Genauigkeit gewählt und realisiert, als mit dem Block "Betriebsstundenzähler" möglich ist (also m anstelle von h und dir die dazu erforderlichen Blöcke geleistet). Deine Schaltungsversion führt jedoch, besonders bei häufigem Schalten [z. B. des Brenners], zu einer zu hohen Betriebszeit, weil ein Zähl- bzw. "Zeitimpuls" bereits beim Einschalten erfasst wird. So werden stets 0,99 s bis 0,00 s zu große Zeitportionen bei jedem EIN-/AUS-Zyklus aufaddiert. Auch eine formal korrekte Impulserzeugung zum Ende (also jeweils nach Ablauf der Referenz-Zeitdauer = 1 s) zur Betriebszeiterfassung würde zu entsprechendem systematischen Fehler der Zeitmessung in Minuten führen. Denn dann würden stets 0,99 s bis 0,00 s zu kleine Zeitportionen bei jedem EIN-/AUS-Zyklus aufaddiert. Bei z. B. Brechnungen zum Brennstoffverbauch (eines ÖL-Brenners) auf Basis der Brennerlaufzeit würde dies zu deutlich falschen Verbrauchswerten führen!

Deshalb folgende Vorschläge zur Verbesserung der Präzision der Zeiterfassung OHNE weitere Resourcen zu benötigen:
a) Invertiere jeweils den Pin "Inv" der beiden Impulsgeber B079 und B081. Das hat zur Wirkung, dass (bei TH = TL) stets nach halber (vergangener) Referenzzeit (gemessen vom Aktivierungszeitpunkt) ein Zeitzählimpuls erfolgt. So werden sich die Fehler beim Aufsummieren der Einschaltzeiten ausgleichen (d. h. Zeiten mit einer Dauer von xx,nn s gegenüber einer Dauer von xx,mm s; mit nn = 0,01...0,49 und mm = 0,5..99; natürlich nur im statistischen Mittel).

b) Da du in den Textboxen "nur" die Betriebsminuten anzeigst, ist ohne zusätzlichen Vorteiler, eine weitere Verbesserung der Messpräzision möglich. Eine Verringerung der Referenz-Zeitbasis von TH = TL = 0,50 s auf z. B. TH = TL = 0,05 S (also Faktor 0,1) führt bei gleichzeitig entsprechender Vergrösserung der Vorteiler-Schwelle (= ON von B068 und B078) von 60 auf 60 * 10 = 600 zum gewünschten Ergebnis!

Ggf. sind die Hinweise zu Status-Anzeigen unter "AM2 PT100" für dich hilfreich?

Hinweise zu PWM bzw. Intervall-Ansteuerung: Also eine "echte PWM" im Sinne einer spannungsgesteuerten Motordrehzahlsteuerung und die dazu notwendigen hohen Frequenzen sind mit der LOGO! nicht möglich, auch wenn bescheidene PWM-Signale (10 Hz und kleinere Frequenzen je nach gewünschter Auflösung möglich sind!

Ich empfehle dir daher eher eine Ansteuerung der Pumpe(n) in "Intervallen". Dazu findest du Hinweise in meinem Beitrag vom 02.11.2007 unter "witterungsgeführte Mischersteuerung". In meinem Beitrag vom 30.10.2007 unter dem selben Link findest du bei Interesse 2 Verweise auf Beiträge von mirmit Schaltungsentwürfen zur Erzeugung von PWM-Signalen mit der LOGO! und zugehörigen Erläuterungen zu diesem Thema.

MfG
Betel