14.03.2020 14:38 | |
Beigetreten: 19.12.2019 Letzter Bes: 18.08.2024 Beiträge: 328 Bewertung:
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Hallo Ich möchte euch ein Projekt vorstellen, das zeigt welche Möglichkeiten eine LOGO! bietet. Die Ausgangssituation: In einer Produktionsstätte waren pro Arbeitsplatz, (6 Plätze) je ein Absauglüfter mit eigener Steuerung zugeordnet. Die Auslegung der Lüfter war zu hoch ausgelegt, so dass eigentlich fünf Lüfter für 6 Arbeitsplätze ausgereicht hätten. Die Anlage wurde auf 8 Arbeitsplätze erweitert und so optimiert, dass jetzt 5 Lüfter ausreichend sind. So wurde beschlossen die Lüfter zu einer Zentralanlage zusammenzufassen. Die Lüfter sollten sollen gleichmäßig ausgelastet werden (Lastwechsel bei jeder Neuzuschaltung). Fünf Lüfter sollen angepasst an den Bedarf genutzt werden. Ein Lüfter steht immer Stand By. Die Lüftereigenen Steuerungen wurden so modifiziert, dass sie einen Potentialfreien Freigabe-Kontakt zur Verfügung stellen (Betriebsschalter EIN, Motorschutz OK, Differenzdruck OK u.s.w.). Die LOGO! schaltet dann die Lüfter über Potentialfreie Kontakte ein. Im Meisterbüro ist ein Bedienpanel mit Anzeigeleuchten, einem Anlage-Ein-Schalter, und einem Max. Schalter der in Sonder-Situationen eine Nutzung aller 6 Lüfter ermöglicht. Zur Bedarfsermittlung dienen Endschalter an den Klappen der Absaugstellen. Fällt eine Freigabe eine Steuerung aus, wird auf „Sechs Lüfter Modus“ umgeschaltet (Max. Leistung, da ja ein Lüfter fehlt). Die Zentrale Anlagensteuerung fand in einem Normschlitz-Unterverteilergehäuse platz. DateianhangZentrale Absauganlage.zip (176 Downloads) |
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