Hallo

Ich würde gerne eine alte Hebebühne auf eine Siemens Logo umrüsten

Aufbau: Die Hebebühne hat 2 Gewindespindeln  wo jeweils oben ein Getriebemotor sitzt die spindeln sind mechanisch nicht verbunden . Darum müssen sie immer wieder eine Korrektur machen ,das heißt die Spindel die weniger Last hat ist dann schneller und muss immer wieder anhalten,dass das Auto immer gerade auf der Bühne steht.( Orginal wurde das mit einer Elektronik und je ein Poti an der Spindel gelöst). Es gibt einen Taster auf und Ab sowie 4 Schütze je 2 pro Spindel ( auf und ab ). Taster sind ohne Selbsthaltung nur bei gedrückten Taster fährt sie.

Plan : Ich baue an jede Spindel einen induktiven Näherungsschalter und zähle die Umdrehungen vor für auf und rück für ab . Würde die 2 Zähler vergleichen und die schnellere stehenbleiben bis sie wieder gleich sind.

Oder habt ihre eine bessere Idee ??

Hab schon angefangen aber das vergleichen der Zähler mach mir Schwierigkeiten .

Bin um Jede Idee oder Hilfe Dankbar.

Mfg

Moin,

zunächst könntest du die beiden Zähler voneinander subtrahieren. Danach n Schwellwertschalter, ist der Negativ muss der eine warten, ist es positiv der andere.

Achte darauf wie schnell die Spindeln drehen, damit du die Logo nicht überforderst mit den Impulsen (die Geschwindigkeit ist limitiert)

Was gibt der Poti aus?

naja, bei einem impuls pro Umdrehung können je nach Steigung der Spindel bei 10 impulsen schon n beträchtlicher Wert rum kommen. Deshalb hab ich nur negativ un positiv, nichts von 1 geschrieben 

Hallo, johann_maier63

Im Anhang findest du ein Komplettprogramm das deinen Anforderungen höchst wahrscheinlich enspricht.

Gruß, Quirin

PS. Verwendest du die LOGO 12/24 RCE oder LOGO 24CE sind mit den Eingängen I3 und I4 die Zähler "Schnelle Zähler"

Hallo

Danke für die schnellen Antworten.

1 zur Sicherheit : die Spannung für die Ausgänge würde ich sowieso über Relais der Taster ( Auf und ab)  Hardware Verrieglung . Wenn ich den Taster loslasse steht alles ,ist jetzt schon so.

2 Die Spindel haben eine Steigung von ca 5 mm , ich würde 2 Nocken pro Umdrehung machen .

Jetzt gleicht sie immer bei ca 2 bis 3 Zentimeter  wieder aus . (gefühlt)

Unten würde ich noch 2 Endschalter einbauen der auf die Abschütze wirkt und vielleicht Reset der Zähler

Oder was meint ihr ?

Würdet  ihr mir da mit dem Programm helfen ?? 

Danke im voraus 

Mfg

Hallo Quirin

Danke sehr

Datei kann ich mit Logosoft 8.1 nicht öffnen .Kann das sein ??

Fehler beim laden .

mfg

Hallo johann_maier63,

Dazu mal ein paar grundlegende Fragen:

Wieviel Grad darf das Objekt maximal auf der Bühne schief stehen ?. Wie groß ist der Spindelhub bei einer Umdrehung und wie hoch ist der maximale Gesamthub der Analge ? Wieviele Impulse gibt der Sensor pro Umdrehung ab ? Sitz er an der Spindel ? Wie hoch ost das Verschleißmaß der Tragmuttern maximal ? Und wie weit liegen die Auflagepunkte auseinander ?

Wie sieht die Situation beim Ansetzen des Objektes aus ? Hast Du irgendwelche Lasterfassungssensoren oder Belastungsschalter vorgesehen. Sind die Sicherheitsabschaltungen bei Mutternbruch und Mutternaushub gegeben ? Hast Du Dir schon Gedanken über die Sicherheitsabschaltung bei Überfahren der Endlagenschalter gemacht ?

Gruß Ella_68