Hallo Allerseits,

ich möchte diese Anfrage mal zum Anlass nehmen, eine Übersicht der zu dieser Fragestellung hier im Forum bereits angegebenen Lösungsvarianten zu geben.

Eine Kopplung bzw. ein Datenaustausch zwischen zwei oder mehr LOGO!s per EIB-Bus ist eine (teure) variante, zu der es im Forum bereits verschiedenste Diskussionen gibt. Eins SUCHE mit den Begriffen "EIB Logo" ergibt eine entsprechende Beitragsliste...

Alternativen für eine Kopplung bzw. einen Datenaustausch zwischen zwei oder mehr LOGO!s lassen sich bislang nur über entsprechende I/O-Verbindungen erreichen. Digitale Ausgänge für diesen Zweck des Datenaustausches sollten bei hoher Schalthäufigkeit als Transistor ausgeführt sein.

Am einfachsten ist eine parallele Nutzung (Verdrahtung) von digitalen und/oder analogen Eingangssignalen an zwei oder mehr LOGO!s. Die nächste Stufe wäre dann eine Daten- bzw. Signal- oder Kommandoübertragung von einer LOGO! zu einer oder mehreren anderen LOGO!s per digitalen und/oder analogen Ausgangssignal(en). Schließlich können zwei oder mehr LOGO!s auch bidirektional mittels separater Verbindungen von Ein- und Ausgängen "gekoppelt" werden. Dabei wären dann je nach Anzahl der LOGO!-Basis-Module verschiedene Varianten der Signalführung (z. B. individuell, seriell oder sternförmig) vorstellbar.

Grundsätzlich sollten die einzelnen Funktionen der Gesamtsteuerung so auf die einzelnen LOGO!-Basis-Module aufgeteilt werden (wenn denn nun schon mehrere zwingend erforderlich sind!), dass nur eine mininale Kommunikation bzw. ein minimaler Datenaustausch erforderlich wird (z. B. Alarme, Trigger und Statusinfos...). D. h. insbesondere sollte die Verarbeitung/Auswertung von Analogsignalen innerhalb jeweils eines der LOGO!-Basis-Module bleiben und nur daraus abgeleitete Digitalsignale an ein anderes Modul (oder mehrere andere Module) übertragen werden, wenn diese Signale zwingend für deren Funktion erforderlich sind!!! Die Übertragung von mehreren digitalen Schaltsignalen (oder Kommandos) sollte binär codiert erfolgen um die Anzahl der erforderlichen n Signalleitungen zu minimieren (2**n Codes übertragbar). Ggf. können auch durch ein Digitalsignal eines x-ten-Modules (über ein oder mehrere entsprechende Eingangsverbindungen) mehrere "Datensätze" über die selben (Transistor-)Ausgänge "angefordert" werden.

Werden die Anforderungen an die zu übertragenen Daten komplexer bzw. soll die Anzahl der Verbindungsleitungen weiter minimiert werden, dann können ggf. auch einfache Datenübertragungsprotokolle verwendet werden. Z.B übertragung einer definierten Anzahl von Impulsen, wobei jede Impulsanzahl einem Kommando entspricht. Oder z. B. die Übertragung eines (kurzen) seriellen Datenpaketes (mit oder ohne separate Taktleitung). Diese Lösungsansätze erfordern jedoch entsprechende Teilschaltungen in den beteiligten LOGO!-Basismodulen!

Im Folgenden sind derzeit im Forum verfügbare Beiträge zu den o. g. Konzepten gesammelt:

"Übertragen dreier Zustände auf einer Leitung"

"Suggestion Product." Antworten von LOGO!Barbarian

"Analogwert an Digitalen Ausgängen codiert ausgeben"

"mehrere Logos vernetzen?"

"Serielles Ansteuern eines Senders"

"Beispiel einer Anwendung: "witterungsgeführte Mischersteuerung"

In folgendemBeitragwird nun ein serieller Bus beschrieben, der vergleichsweise leistungsfähig ist:

"Serieller LOGO-Bus mit Hausmitteln (Version 2)"

MfG
Betel


Weiterführende Infos und Schaltungsbeispiele zur LOGO!:
==> "Sammlung von Hinweisen und Schaltungen zur Anwendung und Programmierung der LOGO!"
==> "LOGO! 0BA6 - Erstes Feedback an die LOGO!-Entwickler"
==> "Excel Logo Logger"