Hi,

ich versuche für Testzwecke in der Firma eine Drehzahl-Abfrage mit der Logo in Verbindung mit einem TDE hin zu bekommen.

Grundwissen, ja aber Technikerschule ist schon zu lange her.

Basis:

Maschine läuft mit 0-ca 20 u/min je nach bedarf. Regelung extern über Rezept.

Positionsgeber hat 4 Nocken, sprich 4 Impulse pro Umdrehung.

Das ganze soll mit möglichst wenig Verzögerung auf dem Display angezeigt werden.

Habe mir einige Vorschläge aus diversen Foren und Beiträgen angesehen. Aber ich komme mit den Umrechnungen und Faktoren nicht zu recht. Die Programme funktionieren, aber ich verstehe es teilweise nicht, bzw weiß ich nicht an welcher Stelle ich es für meine Zwecke ändern muss.

Danke schon mal

Guten Morgen, werde ich später gleich mal testen.

Aber durch das übliche "was Kunden wollen und was sie Sagen" ergibt sich eine andere Grundvoraussetzung.

Die Abfrage sitzt an einem anderen Teil der Welle. 

Somit ergibt sich eine Drehzahl von 0-400 u/min begrenzt auf 20-250 u/min. Somit hätte ich rein Rechnerisch bis zu 1000 Impulse pro Minute bei 4 Nocken pro Umdrehung.

Kann man damit besser arbeiten?

und Danke schon mal. 

Wie üblich ist das nur ein "einmaliger" Kundenwunsch, aber ich will das richtig verstehen und ich kenn das einmalige.

Meine Programmierung bestand bis her nur aus einfachen Sachen, KM (Eaton) Easy, früher leichte S5 und S7 Programme und jetzt LOGO. Grundverständnis hab ich, aber Umrechnungen und Display sind nicht meins. 

Aber wenn du dir schon die Mühe machst, könntest du mir noch einen kurzen crash Kurs mit den Werten geben?

B002 hat einen Wert von 6000, diesen teilst du durch B003 mit 99,99s. Das müsste rechnerisch ~60 also 1min ergeben (die 0,1 Abweichung für schalten oder irrelevant?).

Das Ergebnis in B005 mal 10 ?und dann durch 4 (Nocken).

Oder hat B003 nichts mit der eigentlichen Berechnung zu tun und ist nur die Zeit in der abgefragt bzw berechnet wird?

I1 ist mein Endschalter/Geber, I2 einfach nur eine Bestätigung das die Maschine läuft (Relais/Schutzgitter etz) ?

und die Untere Schaltung hat damit aber nichts zu tun oder?

Sorry, aber ich hatte mir mal gedacht ich hätte mehr Ahnung darin. Aber da unser alter Programmierer nicht mehr da ist, bin ich momentan die Not-Lösung (für die Ewigkeit :)

PS. funktioniert sehr gut. nur bleibt das Display auf dem Wert stehen. Wie resette ich den wert ?

ixo65

Die 6000 in B002 entsprechen 6000 1/100s, also 60s.

In B003 wird die Zeit zwischen 2 Impulsen gemessen, der gemessene Wert ist ebenfalls in 1/100s. Durch die Division der 60s durch die gemessene Zeit ergibt sich die Anzahl der Impulse pro Minute.

In B005 wird der Wert mit 10 multipliziert, um eine Nachkommastelle im Display anzeigen zu können.

Anschließend wird durch 4 geteilt, da ja 4 Impulse pro Umdrehung kommen. 

Der Wert der Anzeige geht zu 0, wenn der Eingang I2 0-Signal hat. Dann gibt B005 den Wert 0 aus.

 Damit kann ich arbeiten. Danke.

Habe den Eingang I2 durch die Freigabe der Hydraulik ersetzt. Ohne Hydraulik, keine Drehzahl.

Aber da wird der Wert zwar auf 0 gesetzt, wenn der Ausgang wieder da ist, sind die werte auch wieder da. Sowohl Impulse als auch Drehzahl.

Nicht über die vielen Abfragen im Bildschirm wundern, ist nur zur Überprüfung, kommt später teils raus. (Anzeige Rechts Oben im Feld)

Habe es mal im Anhang, am Lebenden Objekt  sieht man eventuell mehr.

nein, erst wenn das proportional Ventil über AQ1 angesteuert wird.

Legende:

I1+I2 Externe Freigabe (2 Kanal Schutzgitter oder ähnliches)

I3 Temperaturschalter, Öl >50° ( Lüfter/Kühler an, Hydraulik an)

I4 Temperaturschalter, Öl >70° (Lüfter an, Hydraulik an, 0 Hub (AQ1 nicht aktiv)

I5 Drehzahlmessung

I6

I7 Niveauschalter, Öl zu wenig (Hydraulik aus)

I8 Externe Steuerung aktiv (kein Handbetrieb möglich)

F1 Hand/Auto (nur wenn I8 nicht aktiv)

AI1 Poti 0-10V (Handregelung)

AI2 Steuerung Extern 0-10V

AQ1 Spule Proportionalventil 0-10V

Q1 Hydraulik Freigabe

Q2 Lüfter Freigabe

Q3 Fehlermeldung (noch nicht integriert)