witterungsgeführte Mischersteuerung

Hallo MEXX,

unklar ist mir, was Ai3, B002 und B007 überhaupt sollen - und natürlich liefert Ai3 andere Analogdaten als Ai1.

Außerden bleibt nur zu vermuten, dass du linearisierte Eingangssignale verwendest und offensichtlich taktest du deine Ausgänge "nur" an/aus nach eigenem Ermessen. Hilfreich zur Unterstützung wären präzise(re) Angaben zu den vorhandenen/geplanten Eingangssignalen (analog und digital, wie Schalter...) und den erforderlichen Ausgangssignalen. Welche Funktionen willst du insgesamt realisieren (Regelung nach "Heizkurve", Schaltuhren, Nachtabsenkung etc, Anzeigen von Werten und Parametern, welche Parameteranpassungen sollen einfach - z.B. per Textboxvorhanden sein.).

Zur "Behandlung" und zum Umgang mit analogen Daten findest du als Anregung für die eigene Weiterentwicklung unter

LOGO Wahl ~ aber welche?

eine Zusammenstellung von ggf. interessanten Links (Lösungeninsb. fürSkalierung, Filterung, Mittelwertbildung, Speicherung analoger Daten) von mir!

Weitere Anregungen enthalten möglicherweise auch folgende Links:

Vergleich von Analogwerten miteinander

Grundrechenarten

Heizungsregelung mit Nachtabsenkung

Regelung mittels (Anmerk.: einfacher) Pulsweitenmodulation



Interessante Beiträge bezüglich Heizungssteuerung sind hier im Forum übrigens auch veröffentlicht z. B. unter:

3 Punkt Regelung

MfG
Betel

Hallo MEXX,

da ich für 10 Tage ins Ausland reise, findest du im Dateianhang einen kommentierten 1. Schaltungsentwurf, der eine grundlegende Steuerung eines witterungsgeführten Mischers incl. Korrektur der Heizkurve von Hand beinhaltet. Die Temperaturwerte sind entsprechend deinen Angaben skaliert, alle anderen Parameter dienen überwiegend der Softwaresimulation bzw. wurden von mir geschätzt. Zunächst habe ich ganz bewusst auf die Anwendung des Blockes „PI-REGLER“ verzichtet und hoffe, dass die Parameter zur „Einstellung“ und Wirkungsweise der einzelnen Schaltungsteile und Funktionen besser beherrschbar sind. Durch den quasi modularen Aufbau lässt sich insbesondere auch der Reglerteil (SOLL-IST-Wertvergleich) auch später noch austauschen!

Hast du Fragen, Hinweise und Wünsche, dann melde dich hier, denn wie du den Texten in der Schaltung entnehmen kannst bleibt noch einiges zu tun, wozu ich, wenn du willst, bereit bin. Eine Schaltungsentwicklung erfordert ständig Entscheidungen, deren Basis aber erst geklärt, (von dir) abgefragt und diskutiert werden müssen. Was für dich einerseits trivial und logisch aber andererseits ggf. auch außerhalb des Möglichen erscheint muss zwischen Anwender und Programmierer erst geklärt werden. Sieh dir dazu einmal den Beitrag

Zeitmessanlage

an, der mit einem Hinweis auf einen Programmfehler und dessen Beseitigung begann und sich zu einer vollständigen Schaltungserstellung (130 Blöcke) entwickelt hat.

Neben den im Schaltplan angegebenen Bemerkungen zu deiner Unterstützung folgende Anregung:

Ich schlage vor, die Skalierung der Temperaturwerte generell zu ändern, denn der Bereich -50 °C bis 200 °C (Differenz 250 K) läßt sich bei 10 Bit Auflösung (=1000 Teile) der LOGO rundungsfehlerfrei umsetzen in Schritten zu 0,25 °C: verwende dazu anstelle eines Verstärkers mit Gain = 2,5 und Offset = -500 bei 1 Nachkommastelle.... 2 in Reihe geschaltete Verstärker! Für den 1. Verstärker setze GAIN = 10,00 und OFFSET = 0 und für den 2. Verstärker setze GAIN = 2,5 und OFFSET = -5000 bei 2 Nachkommastellen. Diese Reihenfolge und Parameterwahl ist zwingend, weil sonst wieder Rundungsfehler auftreten, obwohl auch andere Möglichkeiten mathematisch korrekt wären!

Nun zu meinen Fragen. Aus Interesse:
1)Hast du in deinem aktuellen Multiplexer-Programm (also anders als im Veröffentlichten) die von mir beigetragene Schaltung zur Erzeigung der 4-Bit-Adressen „Test_Wandlung_Dezimal_nach_BCD.lsc“ umgesetzt?

2)Ich habe im Internet und auf der Homepage der Herstellerfirma KEINE Hinweise mehr auf die Multiplexer (dies war ja sogar eine ganze Geräteserie mit verschiedenen Optionen) gefunden; gibt es diese etwa nicht mehr?

Zur Steuerung:
3)Soll die Mischersteuerung in deiner bestehenden LOGO laufen und so die Schaltung in deine vorhandene eingebunden werden (welche Blockanzahl etc?) ODER in einer separaten LOGO laufen (dies wäre mein Vorschlag)? Bitte nenne jeweils Typ und Aus-stattung der Basisgeräte und ggf. Zusatzmodule.

4)Wie viele Temp.-Sensoren sind am Multiplexer für jede LOGO) tatsächlich angeschlossen? Bei 2 LOGOs muss ja ein Analogeingang und die 4 Adressleitungen (im allgemeinen Fall) mit dem Multiplexer verbunden werden. Ich hoffe dieser kann 2 LOGO-Analogeingänge ohne Signalverfälschung bedienen? Ggf. können bei einer deutlich kleineren Sensoranzahl auch weniger Adressleitungen ausreichen...

5)Welche Schwankungsbreite haben die Spannungswerte (in Volt oder LOGO-Werten 0 bis 1000) der Sensoren bei konstanter Temperatur (testen?) ?

6)Zur Ansteuerung und zum Schutz von Getriebe und Motor benötige ich Infos zur elektrischen Ansteuerung: sind Endschalter vorhanden, ist deren Signal abzugreifen (und in die LOGO einzuspeisen); minimale und maximale Laufzeiten (mit welchen Impuls-längen und –pausen darf der Mischer angesteuert werden?); erfolgt die Ansteuerung per Relais oder per Logiksignal?; etc. Vielleicht hast du ja den entsprechenden Handbuchteil als pdf-Datei vorliegen?

7)Wie hoch ist die Frequenz der Aktualisierung der Temperaturwerte? Ist diese für alle Sensoren gleich? Es könnte ggf. sinnvoll sein (und die Mischersteuerung positiv beeinflussen), bestimmte Sensoren häufiger zu aktualisieren als andere, deren Temperaturver-lauf ohnehin langsam ist, wie bei der Außentemperatur).

8)Nun zu der von dir angedeuteten Abschaltung der Heizkreispumpe. Funktion (angestrebter Effekt) wann, wie etc. sind mir nicht klar. Bitte erläutere dies doch ausführlicher, ggf. in Verbindung mit einer möglichen Nachtabsenkung und/oder Nachtabschaltung. Bedenke bitte folgendes:
Das externe Abschalten der Heizkreispumpe muss bei Anwendung der geplanten LOGO-Mischeransteuerung dieser (per Digitaleingang) mitgeteilt werden und im Schaltplan berücksichtigt werden, denn ansonsten würde ggf. der Mischermotor weiterhin (und unmotiviert) durch die Schaltungsauswertung aktiviert. Außerdem sollte bei einem Abschalten der Heizkreispumpe auch der Mischer geschlossen werden, um Wärmeverluste durch schwerkraftbedingtes Fließen des Heiz-wassers zu vermeiden. Vielleicht überdenkst du (insb. diesbezüglich) deine Anforderungen und Wünsche (Funktion, Anzeige, Bedienung...), ggf. können diese (oder sollten sogar) durch die LOGO-Schaltung (mit) abgearbeitet/erfüllt werden).

So, nun viel Spaß beim Testen und Analysieren des Schaltungsentwurfes (Anmerk.: Sind Eingänge und/oder Cursortasten im Modus „Taster“ konfiguriert bzw. erwarten Impulsförmige Signale, dann ist keine (Taster-)Eingabe im Einzelschrittmodus möglich! Aber, man kann dann alle diese in Schalter „umwandeln“ (für die Dauer der PC-Simulation), diese Schalter betätigen/aktivieren, einen Ausführungsschritt durchführen, Schalter erneut be-tätigen/deaktivieren und die nächsten Ausführungsschritte tätigen. Dieses Vorgehen ermöglicht die Eingabe von Tast(er)signalen im Einzelschrittmodus!)

MfG
Betel

Hallo MEXX,

Danke für deine ausführliche Antwort. Zu meiner Motivation: Du hast da ein nettes Projekt zu realisieren und ich freue mich, wenn ich dir ( u. a. mit von mir bereits erarbeiteten Schaltungskonzepten) helfen kann und die Schaltungsentwicklung mit der LOGO macht doch Spaß. Andererseits erhalte auch ich dabei Impulse und Anregungen für eigene Projekte....

Ja, leider kommt bei größeren Projekten die LOGO schnell an ihre Grenzen. Im privaten Bereich (mit eigener Hard- und Softwareentwicklung) halte ich die Einarbeitung in „mächtigere“ (und letztendlich auch teurere) Steuerungen nicht für zweckmäßig und die LOGO lässt sich mit LOGOSoft im Schaltplanmodus angenehm programmieren...also notfalls mehrere LOGO-Basisgeräte.

Bei der ersten Durchsicht deiner Schaltungen ist mir aufgefallen, dass die Skalierung der Analogeingänge nicht einheitlich ist!? OK, du hast meinen Vorschlag zur Skalierung aufgegriffen, ich passe den Entwurf der Mischersteuerung an.

Auch erscheinen mir die Positionen und Bezeichnungen der Temperatursensoren missverständlich – vielleicht kannst du ja mal alle in das WORD-Dokument mit eindeutiger Bezeichnung (mit Übertrag in die Schaltungen) eintragen? In deinen Entwürfen fehlt noch der 2. Mischer. Welche Eingangsdaten und Regelparameter sind dafür von dir geplant? Wie viele Temp.-Sensoren sind insgesamt zu berücksichtigen?
Vorschläge zur Projektplanung:
-Trage doch mal ALLE benötigten bzw. gewünschten Eingangs- und Ausgangssignale in einer Tabelle zusammen (als könnten sie in einer LOGO schaltungstechnisch realisiert werden).
-Stelle mal alle Textmeldungen / Anzeigen (Texte und Wertanzeigen) zusammen, die du für erforderlich hälst.
-Grobplanung zur Verkabelung: z. B. Alle Analogsignale müssen vollständig geschirmt werden und separat von 230 VAC- Versorgungs- und 24 VDC- Signalleitungen verlegt werden (sonst gibt´s Messwerten, siehe oben).

Ansonsten noch folgende allgemeine Erfahrungen zum Programmieren der LOGO meinerseits: Leider hat die LOGO nur 10 Textboxen, die meist für Hinweise Softwareschalter (siehe weiter unten) und Wertedarstellungen benötigt werden, so dass Parameterveränderungen meistens im „Untermenü – Parameter“ vorgenommen werden müssen. In diesem Menü sind die Einstellungen nach Blocknummern sortiert. Um in diesem Menü die Übersicht zu behalten (Stichwort Bedienungsfreundlichkeit) schalte ich bei allen nicht unbedingt im RUM-Modus zu ändernden Blöcken die OPTION „Schutz aktiv“ ein, so das im Parametermenü nur die unbedingt erforderlichen Parameter angezeigt werden (können). Außerdem definiere ich für jeden Block (mit Parametern) für den diese OPTION ausgeschaltet bleibt (= ohne Häkchen) einen Namen zum besseren identifizieren. Leider ist keine Sortierung nach diesen Namen im Parametermenü möglich. Um dennoch Blöcke gleicher Funktion (z. B. Softwareschalter oder Schaltuhren) oder Blöcke, die in funktionalem Schaltungszusammenhang stehen anzuordnen, mache ich mir bei umfangreichen Schaltungen die Mühe die betreffenden Blöcke nachdem die Schaltung vollständig fertig und im praktischen Einsatz geprüft ist (durch geeignetes LÖSCHEN und EINFÜGEN von Blöcken) von Hand neu mit entsprechenden Blocknummern zu versehen, also in eine geeignete Reihenfolge zu bringen.

Zur Reduzierung der benötigten Digitaleingänge könnten (z. B. selten erforderliche) Steuerkommandos anstelle von Tastern bzw. Schaltern durch „Softwareschalter“ (-taster) realisiert und über eine Textbox bedient werden!? Ich mache dazu mal ein Beispiel zur manuellen Bedienung der Mischerlage in meinem Entwurf.

Nun zu den von dir angesprochenen Punkten:

Zu1: Im Dateianhang findest du die in Ergänzung zur Erzeugung der 4-Bit Adressen aus dem Impulsgeber eine Decoderschaltung „4-Bit nach 16-Ausgängen“ mit denen die 16 MUX an Pin S2 angesteuert werden können. In der Erzeugerschaltung der 4-Bit Adressen benötigst du für deinen Anwendungsfall nur die Blöcke 005 bis 009 (die Inverter können also wegfallen). Die Adressen werden dann zwar rückwärts von 1111 nach 0000 gesetzt aber dis ist für eine zyklische Ansteuerung ohne Belang. Werden nicht alle 16 MUX benötigt, dann können natürlich im Decoder 4 nach 16 die entsprechenden UND entfallen! Auch eine unterschiedliche Abfragehäufigkeit lässt sich grundsätzlich realisieren. So könnte mann im einfachsten Fall 2 Gruppen zu je maximal 8 Sensoren (0000 – 0111 und 1000 – 1111) anordnen und z. B. die erste Gruppe n x messen (n = 1, 2, 3,.....), dann die zweite 1x messen und dann wieder die erste Gruppe n x messen ....(benötigt 1 Zähler, 1 Multiplexer und 1 Merker).

Zu3: Mit ein wenig Geschick sollte es möglich sein mit 2 LOGO-Basisgeräten auszukommen, vorausgesetzt die Filterung / Mittelwertbildung der Sensorsignale ist nur teilweise erforderlich. Zentral für das korrekte Arbeiten der Schaltung ist die Temperaturmessung und Analogsignalverkabelung, denn je länger die PT1000-Signalkabel zum externen Multiplexer und insb. auch die Kabellänge(n) des Spannungsausgangs zu der / den LOGO-Basisgerät(en), desto mehr Störungen und Signalverfälschungen werden auftreten, was ggf. zum Ausfall der Steuerung führen kann. Deshalb muss die Position des externen Multiplexers und der LOGOs sehr gut bedacht werden. Auch hat dies einen Einfluss auf die Schaltungsaufteilung (Digitale Schaltsignale lassen sich sehr viel besser über größere Distanzen leiten). Deshalb könnte es ggf. am besten sein, ALLE Geräte zusammen zu positionieren und nur „Signalleitungen“ (bzw. geschaltete Versorgungsspannung) zur Heizungsmischeransteuerung (im Haus 2) zu verlegen.

Bezüglich der Schaltungsaufteilung bin ich der Auffassung, das die MUX-Ansteuerung bei einer LOGO bleiben sollte. Auch sollten möglichst jeweils alle Schaltungsteile, die einen Sensor betreffen in einer LOGO ausgewertet werden. Du solltest auf dieser Basis die Schaltungsteile aufteilen und alle separat arbeitenden Teilschaltungen sowie die, die nur wenige digitale Signale als Eingang bzw. Ausgang (von LOGO zu LOGO) benötigen bzw. bereitstellen, trennen. Ein Konzept könnte sein (besonders, wenn nicht alle 16 Kanäle benötigt werden) die gesamten Analogdatenauswertung in einer LOGO und die (daraus resultierende)Digitalsignal-verarbeitungin der anderen. Dioes erfordert natürlich entsprechende Digital-Signalübertragung(mit DM-oder EIB-Modulen). Entwickeln kann man die Schaltungseinzelteile zuvor in einem Schaltplan.

Zu3 und zu6: Folgende Aspekte bezüglich der LOGO-Typ-Auswahl bzw. der Ausgangstypen der Zusatzmodule halte ich für wichtig: Da die Erzeugung der 4-Bit Adresse eine sehr häufige Ausgangsansteuerung erfordert und die Lebensdauer von Relaisausgängen begrenzt ist, sollten dafür Transistorausgänge verwendet werden (der externe MUX sollte dies eigentlich ermöglichen?). Du hast außerdem angegeben, noch weitere externe Relais (die Nr. 502358 habe ich bei Conrad nicht gefunden!) für die Ansteuerung der verschiedenen Verbraucher zu verwenden (anstelle der in den LOGO RC-Typen vorhandenen !?), so dass sich zumindest bei den 2x2 Mischerausgängen (wegen kurzer Schaltimpulse) ebenfalls Transistorausgänge der LOGO-Gerätepallette sinnvoll erscheinen. Hast du eigentlich die LOGO-Basis- und Zusatzmodule schon beschafft?

Zu4: Wenn nicht 2 (oder 3) LOGOs gleichzeitig am MUX-Ausgang angeschlossen werden können, dann ist eine Trennung (d. h. Multiplexing) hardwareseitig mittels Relais oder Analogschalter erforderlich, dessen Ansteuerung dann noch in die 4-Bit Adresserzeugung eingearbeitet werden muss!!!

Zu6: Die potentialfreien Endschalter (Schließer, Öffner oder Wechsler???) sollten beschaltet und die Schaltsignale an die LOGO mit der entsprechenden Mischersteuerung geführt werden, um so den Mischer am besten zu schützen. Über die ca. Mischerlaufzeit lässt sich ggf. eine Mischer-Stellungsanzeige in % realisieren. Was die Einschaltzeiten und deren Wiederholungsrate (bei Regelabweichung) betrifft, folgende Überlegung: Die Vorlauftemp. soll zwischen 30 °C und 75 °C liegen (geregelt), also haben wir eine Differenz von 45 °C. Um nun eine max. Abweichung vom Sollwert von 1 °C (= +/- 0,5 °C) und den Mischer nicht ständig zwischen 2 Positionen hin und her fahren zu lassen, müsste dieser also mindestens 45 Positionen anfahren können. Bei ca. 140 s max. Laufzeit zwischen AUF und ZU ergibt sich eine Einzellaufzeit von ca. 3 s. Von daher erscheinen die von mir zunächst angedachten minimal 5 s bis max. 15 s Laufzeit (je nach Reglerabweichung) in Bezug auf einen Kompromiss zwischen der Einschalt-Häufigkeit, der Einzellaufzeit und dem Erreichen und halten der Vorlauf-Soll-Temp. als geeignet. Die geeignete Zeitdauer zwischen den Mischerlaufzeiten in eine Richtung hängt von den Leitungseigenschaften und der Position des Temp.-Sensors ab. Die Schaltung lässt eine Anpassung der o. g. Parameter und der Reglerschaltpunkte zu; diese kann nur im Betrieb erfolgen, wobei im Regelfall (Solltemperatur erreicht) nur kleine Regelabweichungen (z. B. durch Heizwärmeabfuhr oder Außentemperaturänderungen) auftreten sollten und diese durch Änderung der Mischerstellung in die betreffende Richtung ausgeglichen werden sollten. D. h. ohne dass der Mischer anschließend (wegen zu großer Änderung – Laufzeit, Laufhäufigkeit) wieder in die Gegenrichtung korrigiert.

Zu7: Die Möglichkeit unterschiedlicher Aktualisierungshäufigkeiten ist oben angedeutet. Wesentlich ist, das die Temperaturen auf Gültigkeit geprüft werden (Kabelbruch oder momentaner Messfehler) und ggf. noch gemittelt (zumindest T außen). Ich werde dies mal in meinen Entwurf integrieren..

Zu8: Dazu sollten wir später noch mal zurückkommen. Grundsätzlich bin ich der Auffassung, das von deiner Thermostatschaltuhr ein Signal an die LOGO gehen sollte und diese dann per Schaltung die entsprechenden Maßnahmen (Verbraucher schalten) aktiviert.

Allerdings wundert es mich, dass du auf Basis des wärmsten Raumes den Heizungsumlauf für alle Räume schaltest. Ggf. könnte man auch nur diesen wärmsten Raum, wenn dieser durch sekundäre Wärmequellen häufig zu hohe Temperaturen aufweist) vom Heizungsnetz trennen (z. B. ELV.DE), denn ansonsten sollte die Heizkurve auf Basis der Außentemp. ja die korrekte (gewünschte) Raum- bzw. Haus-Temperatur regeln, die Heizkurve also niedrigstmöglich angepasst werden (für beide Heizkreise getrennt). Die Thermostat(Schaltuhr) muss dann nur z. B. besonders starker z. B. sonnenbedingter Raum-/Hauserwärmung aktiv werden. Mittels dem an die LOGO übertragenen Schaltsignal könnte diese dann flexibel (und auch noch später modifizierbar) darauf reagieren, z. B. mit einer Solltemperaturabsenkung (anstelle "Totalabschaltung" des heizkreisumlaufes) und wenn die Solltemp. dann unter einen Grenzwert sinkt mit „Totalabschaltung“ des betroffenen Heizkreises.
Frage: Ist Thermostat-Schaltuhr = Eurothermostat 091 Conrad-Bestellnr. 61 59 35 korrekt mit einem Schaltausgang (Schließer)?

Zu deiner Frage:
Diese Fragestellung tritt häufiger auf und ich habe unter
Scaling Question

im englischsprachigen Forenteil dazu ein Berechnungskonzept veröffentlicht. Im Dateianhang habe ich eine deutsche Textfassung beigefügt.....

......Ich hoffe ich habe deine Vorgaben korrekt verstanden:
bei Außentemperatur von -20° soll die Vorlauftemperatur 75° betragen,
bei Außentemperatur von +15° soll die Vorlauftemperatur 30° betragen, dann gilt für den Analogeingangsbereich –50 °C (= 0,00 V -> Ain = 0) bis 200 °C (= 10,00 V -> Ain = 1000) bei den Werten Gain = 0,25 und Offsett = -500 folgt dann:
-20 °C entsprechen dann also Ai,minimum = -200
15 °C entsprechen dann also Ai,maximum = 150 am Eingang von B008 und
30 °C SOLL entsprechen dann also Ax,minimum = 750
75 °C SOLL entsprechen dann also Ax,maximum = 300 als Berechnungsergebnis am Ausgang von B008. Damit lassen sich dann GAIN und OFFSET von B008 berechnen und schließlich auf die jeweils möglichen Nachkommastellen runden!

Ich werde die Überarbeitung der Mischersteuerung in Angriff nehmen....

MfG
Betel

Hallo MEXX,

ich arbeite an einer Schaltungsaufteilung auf 2 LOGOs und will dir eine schaltungstechnische Lösung nach dem Wochenende vorstellen...

....Dazu (und weil ohnehin nicht 3 Paare Cursortasten rauf/runter vorhanden sind) habe ich einen Vorschlag zur direkten Zahlen-Eingabe von Korrekturwerten für Temperaturwerte (Heizkurve 1, Heizkurve 2 und Temp. Heizschwelle) in einer Textbox realisiert, der wesendlich weniger Blöcke beansprucht. Die vorgeschlagene "Luxus"-Lösung war für EINE Mischersteuerung vorgesehen! Ich hoffe du wirst damit einverstanden sein? 1 °C- Schritte sind in Heizungssteuerungen dafür Standard.
Übrigens eine Heizwschwelle von 18 °C ist ungewöhnlich hoch; typisch sind 12 °C bis 15 °C.

Fragen:
- Hast du die LOGOs und Zusatzmodule schon?
- Kann ich die Zuordnung/Anordnung der Temp.-Sensoren zu den Multiplexer-Adressen ändern?
- Sind die von dir erstellten Steuerungsteile (bis auf Textboxen) vollständig oder nur 1. Ansätze?
- Welche Temp.-Daten (oder andere) liegen den verschiedenen Analogblöcken z. B. in "MUX_Ansteuerung_Solar_Boiler_Zusatzherd.lsc" zu Grunde bzw. wie sind diese zu verstehen, denn 2-Stellige Werte nn entsprechen bei der Daten-Skallierung 0,nn °C ?
- Hast du schon Daten zur 2. Heizkurve (Welche ist für welches Haus?)
- Sollen die verschiedenen Rücklauftemperaturen (außer für eine Anzeige) noch anderweitig verarbeitet bzw. berücksichtigt werden?

Hinweise:
Plan "MUX Ansteuerung_Solar_Boiler_Zusatzherd.lsc" enthält wohl noch Blöcke, die aud meiner Sicht nicht benötigt werden, wie B016, B019, B020.

Nochmal zu den Relais-Ausgängen. Diese sind meines Erachtens für die Ausgabe der 4-Bit-Multiplex-Adressierung nicht geeignet, denn die Frequenz (z. Zeit 0,5 Hz = 2 s je Sensor, d. h. jeder Sensor wird alle 64 s 1x für 2 s abgefragt/aktualisiert, was für die Auswertung der Vorlauftemperaturänderung bei Änderungen der Mischerstellung hoffentlich ausreicht) liegt nahe an der unteren Grenze lt. Handbuch. Dort ist außerdem die mittlere Schaltspielzahl mit 25000 angegeben. Das bedeutet 50000 s = 14 h Dauerbetrieb - und was dann???? Du solltest für diese 4 Ausgänge in jedem Fall ein Modul mit Transistor-Ausgängen einsetzen !!!! Ähnlich, jedoch nicht so drastisch (kurze Schaltzeiten aber deutlich geringere Frequenz) liegt der Fall bei den 4 Ausgängen für die Mischer.

Von www_eltako_com gibt es übrigens feine Hutschienen Schalter und Taster mit großen Tastenfeldern sowie frei beschaltbare LED unter den Feldern...

Du solltest ggf. auch eine kleine Modifikation der Basisgeräte zur externen Beschaltung der Logo-internen LED (wie hier im Forum unter "Displaybeleuchtung" beschrieben) in Erwägung ziehen, so dass dann z. B. mittels Bewegungsmelder die Displaybeleuchtung automatisch geschaltet werden könnte...

MfG
Betel